Inspection visuelle : Observez les composants directement à l'œil nu pour vérifier s'il y a des fissures, des cassures, des bosses, des rayures, de la saleté et d'autres problèmes, et confirmez si les marquages sont clairs et si les broches sont déformées.
Inspection à la loupe/au microscope : Pour certains composants minuscules ou défauts difficiles à détecter à l'œil nu, vous pouvez utiliser une loupe ou un microscope pour observer, ce qui permet de voir plus clairement la forme des joints de soudure, la planéité des broches et les minuscules défauts sur la surface.
Mesure des dimensions : utilisez des outils de mesure de précision tels que des pieds à coulisse et des micromètres pour mesurer l'espacement des broches et les dimensions externes des composants afin de vous assurer qu'ils répondent aux exigences des spécifications.
Test des paramètres : utilisez des instruments professionnels tels que des multimètres et des testeurs d'impédance LCR pour mesurer la résistance, la capacité, l'inductance et d'autres paramètres de composants tels que les résistances, les condensateurs et les inducteurs afin de déterminer s'ils se situent dans la plage d'erreur spécifiée.
Test fonctionnel : connectez les composants à un circuit spécifique, appliquez le signal d'entrée correspondant et détectez si sa sortie répond aux exigences fonctionnelles normales. Par exemple, entrez différents signaux logiques dans le circuit de porte logique pour vérifier si la sortie est conforme à la relation logique.
Test de tension de tenue : une certaine tension est appliquée aux composants via un testeur de tension de tenue pour tester s'ils peuvent supporter la tension sans panne, fuite, etc. dans un délai spécifié, afin d'évaluer leurs performances d'isolation et leur capacité de tenue à la tension.
Test environnemental : les composants sont placés dans des conditions environnementales spécifiques telles que haute température, basse température, humidité élevée et brouillard salin pour simuler l'environnement difficile qu'ils peuvent rencontrer en utilisation réelle, observer leurs changements de performances et leur apparence, et évaluer leur adaptabilité environnementale.
Test de vieillissement : le processus de vieillissement des composants est accéléré par le vieillissement du stockage à haute température, le vieillissement du cycle à haute et basse température, le vieillissement de l'alimentation à haute température, etc., pour détecter leur stabilité des performances après une utilisation à long terme et découvrir à l'avance les problèmes potentiels de défaillance précoce.
Essais de vibrations et de chocs : Des contraintes de vibrations et de chocs sont appliquées aux composants à l'aide d'équipements tels que des tables de vibrations et des testeurs d'impact pour tester la fermeté de leur structure mécanique et la stabilité de leurs performances électriques, garantissant qu'ils peuvent résister à certaines contraintes mécaniques pendant le transport et l'utilisation.
Détection par rayons X : les rayons X sont utilisés pour pénétrer les composants afin d'observer leur structure interne, comme la qualité de soudure des joints de soudure, l'emballage des puces et la présence éventuelle de fissures à l'intérieur.
Contrôle par ultrasons : utilise les caractéristiques de réflexion et de réfraction des ondes ultrasonores lors de leur propagation à l'intérieur des composants pour détecter les défauts internes tels que le délaminage, les pores et les fissures. Il est particulièrement adapté à la détection de composants à structures multicouches.
Test de particules magnétiques : principalement utilisé pour détecter des défauts tels que des fissures à la surface et à proximité de la surface des composants en matériaux ferromagnétiques. En appliquant de la poudre magnétique sur la surface des composants, lorsqu'il y a des défauts, la poudre magnétique se rassemblera au niveau des défauts, montrant ainsi l'emplacement et la forme des défauts.
Inspection optique automatisée (AOI) : utilisez un équipement d'inspection optique automatique pour scanner les composants à l'aide de caméras et utilisez la technologie de traitement d'image et des règles de détection prédéfinies pour identifier rapidement et avec précision les problèmes tels que les composants manquants, la mauvaise installation, la déformation des broches et les défauts des joints de soudure.
Inspection automatisée par rayons X (AXI) : réalisez automatiquement une inspection par rayons X sur les circuits imprimés et autres composants de la ligne de production. Elle peut détecter les défauts internes difficiles à détecter avec une inspection visuelle traditionnelle, améliorer l'efficacité et la précision de la détection et peut être utilisée pour le contrôle qualité dans la production à grande échelle.
Contrôle d'échantillonnage : selon un certain plan d'échantillonnage, certains échantillons sont sélectionnés au hasard dans un lot de composants pour inspection, et l'état de qualité de l'ensemble du lot de produits est déduit sur la base des résultats d'inspection des échantillons.
Contrôle statistique des processus (SPC) : En collectant, analysant et surveillant les données caractéristiques clés de la qualité dans le processus de production, en dessinant des graphiques statistiques tels que des graphiques de contrôle, les fluctuations anormales dans le processus de production peuvent être découvertes en temps opportun et des mesures peuvent être prises pour effectuer des ajustements et des améliorations afin de garantir la stabilité de la qualité du produit.
